擠出模具在加工過程中出現(xiàn)堵塞時，可以采取以下措施進(jìn)行處理：
1. 停機(jī)清理：立即停止擠出機(jī)，拆卸模具，用銅棒、鋼刷等工具清理模具內(nèi)的殘留物。
2. 降溫處理：在清理前，適當(dāng)降低模具溫度，使其冷卻，便于清理硬化的物料。
3. 檢查原料：檢查原料是否含有雜質(zhì)或未充分干燥，確保原料質(zhì)量。
4. 調(diào)整參數(shù)：重新啟動擠出機(jī)時，適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、溫度和壓力，避免過高的填充率和剪切力。
5. 優(yōu)化模具設(shè)計：檢查模具流道設(shè)計是否合理，必要時進(jìn)行優(yōu)化，減少堵塞風(fēng)險。
6. 定期維護(hù)：加強(qiáng)模具的日常清潔和維護(hù)，防止堵塞問題的再次發(fā)生。
通過上述措施，可以有效解決擠出模具在加工過程中的堵塞問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
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