塑料異形材冷頂工藝是一種用于生產(chǎn)PVC高鈣管材、PVC高鈣硬質(zhì)異型材等產(chǎn)品的常用擠出生產(chǎn)方法。該
1. 工藝概述
該工藝又稱內(nèi)壓擠出法,是一種在機(jī)頭內(nèi)直接冷卻定型的生產(chǎn)方法,無需定型模具,通過機(jī)頭內(nèi)冷卻實現(xiàn)產(chǎn)品定型。
2. 工藝流程
(1)擠出過程:物料經(jīng)過擠出機(jī)擠出后,形成初步型材。
(2)冷卻定型:型材從機(jī)頭模具出料后,直接進(jìn)入水槽或噴水冷卻,迅速降溫保持所需形狀和尺寸。
(3)牽引裝置:冷卻定型后的型材需通過牽引裝置以一定速度和力量從冷卻設(shè)備中牽引出來,確保型材均勻性和質(zhì)量。
(4)切割裝置:最后,將型材切成所需長度,并使用卸料架進(jìn)行整理和包裝。
3. 工藝特點
高光澤度:產(chǎn)品外表較亮,光澤度好。
高填充物料:適合使用高填充物料,但生產(chǎn)速度較慢。
無需定型模:直接在機(jī)頭內(nèi)冷卻定型,簡化了生產(chǎn)工藝。
4. 應(yīng)用領(lǐng)域
該工藝主要應(yīng)用于生產(chǎn)PVC高鈣管材、PVC高鈣硬質(zhì)異型材等,特別適合要求外觀亮麗、光滑的產(chǎn)品。
5. 技術(shù)改進(jìn)
近年來,為解決高溫熔體直接接觸水導(dǎo)致外形尺寸不達(dá)標(biāo)的問題,開發(fā)了新型自帶冷卻定型和水槽的冷頂異型材擠出模頭,能更好控制冷卻過程,減少外形變形,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
